 中国制造业的高级发展与新一轮科技革命的融合，催生了旨在推动制造业转型升级的工业互联网发展新模式和新起点。作为制造业数字化转型的有效载体，加速工业互联网平台的成熟和完善，赋能制造业数字化转型是大势所趋。 产业发展走向新征程。 互联网创新发展和新工业革命正处于历史交汇期。工业互联网作为新一代信息技术与制造业深度融合的产物，日益成为新工业革命的关键支撑和深化“互联网+”先进制造业的重要基石，对产业发展产生全方位、深层次、革命性的影响。 推动制造业数字化转型是国际共识。互联网发展与数字化转型的国际竞争日趋激烈。各国都把制造业数字化转型作为抢占新一轮发展制高点、抢占时代主动权的关键。美国凭借在云计算、人工智能、芯片和智能传感器方面的优势，在通用电气等领先制造企业的带领下，加速与先进制造业的深度融合，致力于保持在数字化转型过程中的领先地位。欧盟于2013年推出工业4.0战略，将推进工业数字化作为掌握全球科技竞争主动权的重要抓手。今年的“2030数字罗盘”计划甚至提出，到2030年，欧盟四分之三的制造企业要使用云计算服务、大数据和人工智能，90%以上的中小企业至少要达到基本的数字化水平。2016年，日本开始规划推进互联产业，重点发展人工智能、数字人才和数据流通，以优势突破撬动制造业数字化转型。 中国工业互联网发展迈上新台阶。中国的工业互联网与发达国家基本同步起步，并已逐渐形成数字化转型的新趋势。一是保障机制日趋完善。在国家建设制造强国领导小组下，专门成立了工业互联网工作小组，协调各方力量，密集发布一系列相关政策文件，为工业互联网创新发展提供指导。二是财政资金的引导作用明显。四年来，工业互联网创新发展工程带动相关投资近700亿元，培育了一大批公共服务平台和系统解决方案提供商。第三，中央与地方协调的新格局基本形成。中央地方联动培育打造了28个跨行业、跨领域的综合平台，针对特定行业、特定场景培育了超过30万个行业app，覆盖了RD设计、制造、运维、管理等关键制造环节的关键需求。 中国发展工业互联网优势明显。与美国、德国等国家将大企业作为工业互联网平台的主要用户不同，中国将中小企业作为数字化转型的主战场，通过大企业赋能中小企业，具有更广阔的市场需求、商业模式和应用场景。在大企业平台赋能中小企业的过程中，标准化、模块化和知识经验软件将大大降低中小企业获取成熟解决方案、路径和知识经验的门槛和成本，有利于形成覆盖全要素、全板块的互联网生态。 互联网开创制造业数字化转型新路径。 互联网平台承载着数据聚合、信息交互、产品和服务交易、价值共创的功能。当其大规模应用于各行各业时，可以发展成为产业链的“新链主”，其企业生态核心资产必然得到强化。 人力替代需求是产业互联网发展的重要驱动力。中国面临着劳动力成本的上升，这带来了对劳动力替代的持续需求。根据人社部和工信部发布的《制造业人才发展规划指南》，2020年我国10大重点制造业领域人才缺口将超过1900万，2025年这一数字将接近3000万，缺口率为48%。未来，劳动力经济将通过工业互联网等技术不断提升，构建工业互联网平台和企业数字化智能转型升级的驱动力将日益增强。 互联网平台是产业集群、产业链乃至国力竞争的关键载体。随着产业分工的发展，产业集群和产业链中的生产企业逐渐衍生出一些共同的生产发展需求，进而演变为平台型企业，为生产型企业提供公共服务，提高生产型企业的轻资产运营水平，促使生产型企业专注于生产的核心和关键环节的运营，而不是为了支撑产业链环节而分散注意力。虽然明显的市场竞争发生在生产型企业之间，但背后的竞争对象是产业链协同的企业集团，工业互联网平台是这种企业集团协同的有效工具模式。通过对平台型企业重资产的高效利用，可以大幅降低搭载在上面的每个生产企业的固定成本。有了平台的支持，平台的效率越高，企业集团的竞争力就越强。从更深层次来看，产业集群、产业链乃至国家实力之间的竞争，不是单个优秀企业的竞争，而是企业集团、平台之间的竞争。 工业将重塑实体经济的格局，甚至改变工业和社会的生产关系。互联网平台经济将打破旧有的RD设计、制造、运营管理和商业决策方式，改变技术和生产资料的分配格局，并将对企业管理、商业模式和产业链布局产生一系列影响，促进分布式制造体系的构建，提高专业人员的协作效率，加快新产业结构的重组，甚至对区域经济进行洗牌，从而引发社会生产关系的变革。传统制造业与数字新技术的深度融合，是变道超车的绝佳方式。 互联网锻造行业智能绿色发展新引擎 《智能制造发展“十四五”规划》要求建设知识驱动、动态优化、绿色低碳的智能制造体系。互联网作为核心方法论和新型基础设施，将连接人机物法所有生产要素，推动智能生产和管理创新，为制造业智能升级、节能减排改造等典型场景的应用提供技术支撑。 工业是实现制造业智能化的第一次机会。互联网融合应用形成了网络化协同、个性化定制、服务延伸、数字化管理、平台设计等智能制造新模式应用。为工业领域各要素的动态感知、互联互通、数据集成和智能管控提供工具和平台基础，是制造企业提质增效、降本增效、安全发展的重要支撑。 互联网是实现制造业绿色发展的有效手段。制造业的能源消耗一直是能源消耗的主要阵地之一，也是践行绿色发展的最佳试验田。为了实现“3060”双碳目标，推动产业集群和区域的工业互联网建设和运营，提高产业数字化程度，是快速减少碳排放的绿色经济方法。通过工业互联网平台推进工业数字化，构建二氧化碳排放峰值和碳中和工业体系，必将进行全产业链的碳中和改造，将重构整个制造业，创造新的绿色发展模式。 对下一步的建议 加快培育产业互联网生态圈。构建以产业平台企业为主导的生态圈，汇聚智慧和力量构建数字化转型生态组织，串联企业集团，引导专业和产业技术企业充分融合释放制造+互联网能力，完善人才培养和投融资政策机制，提升产业集聚度、资源匹配度、上下游协同度，加快效率变革，增强区域产业链供应链粘性和稳定性，提升区域实体经济抗风险能力和竞争力。 规范工业数据管理系统。制造业数字化转型的新门槛已经到来，但通过工业互联网打通工业流通环节仍面临巨大挑战。究其原因，在于数据资源的公共属性难以界定，利益难以共享。另一方面，数据的价值在于流通交易，参与数据要素流通交易的各方权责有待进一步明确。特别是要加强对平台企业的监管，增强公众对数据要素资本化的意识。 重视工业软件的推广成本和用户体验。互联网平台和数字化转型产品或解决方案的应用是一项高成本、长期的投资工作。要关注大中小企业的不同需求和承受能力，关注产品或解决方案的标准化、模块化、组件化和低成本策略，支持产业技术的软件赋能，降低先进技术和产品解决方案的推广成本。同时保障企业通过数字化转型，减轻负担，激发动能，提升体验感和获得感。 郑重声明：此文内容为本网站转载企业宣传资讯，目的在于传播更多信息，与本站立场无关。仅供读者参考，并请自行核实相关内容。
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